說起工業(yè)鋁型材，大家都并不陌生，簡單來說，它就是一種以鋁為主要成份的合金材料。鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。

??工業(yè)鋁型材的應(yīng)用范圍也是相當(dāng)?shù)膹V泛，除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的都可以使用。那么，工業(yè)鋁型材為什么有這么大的適應(yīng)范圍呢？這與其優(yōu)異的結(jié)構(gòu)特點是密不可分的。下面我們便來簡單介紹下。

??1、工業(yè)鋁型材簡化產(chǎn)品設(shè)計過程

??由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設(shè)計，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計工作量大等一系列缺點。

??2、工業(yè)鋁型材簡化生產(chǎn)過程

??由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。

??3、工業(yè)鋁型材減輕設(shè)備重量

??據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機箱采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。

??4、鋁型材減少工、模具的數(shù)量

??據(jù)統(tǒng)計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)多只需20副

??5、工業(yè)鋁型材框架節(jié)省材料。

??6、工業(yè)鋁型材便于貯存和運輸 。

??7、工業(yè)鋁型材有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。

1.工業(yè)鋁型材的表面處理：

工業(yè)鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對工業(yè)鋁型材表面的污漬進行去除，使其處于鋁型材的本體，便于后期對工業(yè)鋁型材的表面進行氧化處理；

2.表面脫脂工藝：

工業(yè)鋁型材脫脂工藝是為了去除工業(yè)鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油及附著在鋁型材表面的雜質(zhì)，保障其堿蝕均勻，提高工業(yè)鋁型材表面處理的質(zhì)量，。

3.酸蝕工藝：

工業(yè)鋁型材表面酸蝕工藝是在其脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，其主要目的是為了去除工業(yè)鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮銀色。

4.堿蝕工藝：

工業(yè)鋁型材的堿蝕工藝的主要目的與酸蝕工藝大致相同，去除工業(yè)鋁型材在氧化工藝中機體表面的殘留物質(zhì)和變質(zhì)層，以及消除在擠壓過程中表面留下的劃痕缺陷

機械處理的方法有：拋光、磨光、鏡面拋光、噴砂、刷光和滾光等。拋光就是將拋光膏涂抹于軟布輪上來進行操作；磨光是用粘有磨料的磨光輪來磨削型材的表面。機械拋光的作用是：①可提供良好的表面條件，鋁型材在生產(chǎn)的過程中，由于擠壓不當(dāng)，會產(chǎn)生氣泡、條紋、毛刺等外觀缺陷，通過機械處理可以使鋁型材表面恢復(fù)平整和光滑，為后面的陽極氧化打好基礎(chǔ)。②提高產(chǎn)品等級，擠壓出來的鋁型材產(chǎn)品表面有一層氧化膜，就算不通過表面預(yù)處理，也可以投入使用，但是隨著消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，拋光表面或亞光表面成為大多數(shù)人的優(yōu)選，通過拋光、磨光等機械處理后的鋁型材，更容易消除擠壓條紋的缺陷，使鋁型材的等級瞬間上升幾個級別，質(zhì)量等級更高。③獲得干凈表面，機械處理可以清除型材表面的灰塵與油污，暴露出色澤均勻的鋁基體，便于后期的陽極氧化工序。④裝飾效果更佳，鋁型材做工具柜，利用磨砂或刷光的機械處理方法，可以在鋁型材表面留下花紋或線條，順應(yīng)消費者對美觀精致的鋁型材產(chǎn)品的追求，提升產(chǎn)品的附加值。